嶄新的廠房巍然矗立，寬敞的路面干凈整潔，兩旁綠植錯落有致……近日，嘉峪關(guān)市煤焦油碳基材料綜合利用項目在嘉峪關(guān)大友嘉能精碳科技股份有限公司竣工試運行。

走進生產(chǎn)車間，兩條新建的炭黑生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道道復雜而精密的工序，煤焦油神奇地“變身”為高品質(zhì)碳基新材料。

“該項目是嘉峪關(guān)市重點工程，總投資3.19億元，主要建設了兩條年產(chǎn)4萬噸和2萬噸的高品質(zhì)炭黑生產(chǎn)線，以及配套的15兆瓦高溫高壓尾氣發(fā)電機組。”大友嘉能精碳公司董事長于建紅介紹。

在車間生產(chǎn)智慧管理中心，巨大的電子屏幕上跳動著實時數(shù)據(jù)，廠區(qū)總覽、生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、能源管控、設備管理、產(chǎn)品研發(fā)等各類指標一目了然，工作人員坐在操作臺前通過智能化系統(tǒng)對整個生產(chǎn)流程進行監(jiān)控與調(diào)度。這個“智慧大腦”借助信息技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理。

嘉峪關(guān)市煤焦油碳基材料綜合利用項目深度融合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，打造了覆蓋全廠的智慧化安全預警系統(tǒng)和MES智能化管理平臺。通過AI視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)了高風險區(qū)域自動巡檢和全流程數(shù)據(jù)采集，提升了生產(chǎn)效率和本質(zhì)化安全水平。

生產(chǎn)現(xiàn)場，15兆瓦尾氣發(fā)電機組正在滿負荷運行。該發(fā)電系統(tǒng)采用空冷技術(shù)替代傳統(tǒng)水冷機組，年可節(jié)水50萬噸，減少二氧化碳排放約4.27萬噸，發(fā)電效率提升15%以上。

作為高端化、智能化、綠色化項目，嘉峪關(guān)市煤焦油碳基材料綜合利用項目選用國內(nèi)先進的設備設施及成熟工藝路線，搭配智能化控制系統(tǒng)和自動化裝備，使炭黑產(chǎn)品綜合能耗達到國內(nèi)先進水平。在環(huán)保方面，高標準的環(huán)保設施確保污染物的超低排放，構(gòu)建起了嘉峪關(guān)本地及其周邊地區(qū)較為完整的“煤焦油無害化深加工—炭黑—余氣余熱回收發(fā)電”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的和諧共生。

“項目的生產(chǎn)原料來源于酒鋼集團危險廢物煤焦油，現(xiàn)有一、二期項目煤焦油年利用能力達9萬噸。”于建紅介紹，項目生產(chǎn)出的炭黑產(chǎn)品定位為中高端碳基新材料，將填補甘肅子午線輪胎、航空用輪胎專用材料的空白，提升甘肅在高端炭黑領域的話語權(quán)。（白艷華 王舒琪）